提升機回料過多問題有什么解決方法？

提升機回料和我們常說的回料概念是有所不同的?；亓鲜侵肝锪显诔隽峡谖恢脹]有完全卸出到設備外，而有部分物料回落到機座內的情況。在提升作業中，若回料過多，必然會導致效率的降低，增加動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因及解決方法：

1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

2、提升機料斗運行速度過快，提提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

提升機在使用過程中，有時會產生回料過多的現象，造成這種現象的因素通常是沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀察都是回料過程中的這幾個因素，加以解決。

提升機的料斗的提升速度不但影響生產率，還影響卸料，應根據輸送物料的不同進行選用。速度成正比。事實上，料斗的提升速度是否恰當，不但影響生產率，同時對卸料影響也較大。實驗證明，當提升速度過低，斗式提升機的產量難以提高。

并且，料斗中物料所受離心力較小，主要受自身重力的作用，當料斗間距稍大時，部分物料會從頭部散落到提升筒體內，而不能被拋向出料口，影響斗式提升機的生產率，嚴重時甚至會出現堵塞現象。當提升速度過高，有料料斗繞上上滾筒時，料斗中物料所受離心力較大，對于流散性好的物料，部分會被過早地拋出料斗，與頭部機殼碰撞后散落到筒體中；對于流散性不良的物料，部分會貼住料斗外側不易拋出造成返料，斗式提升機生產率也會降低。